Ogni magazzino si distingue per prodotti gestiti, dimensioni, soluzioni strutturali, servizi erogati. Tuttavia, le problematiche organizzative e gestionali sono spesso comuni.
In questa seconda parte dedicata all’organizzazione dello stoccaggio all’interno dei magazzini verticali, vogliamo illustrare quali siano i criteri da utilizzare per allocare i prodotti nei diversi cassetti e, nel caso di più magazzini, come suddividere tra gli stessi i vari articoli.
In questa prima parte dell’articolo analizzeremo i criteri per l’allocazione del materiale all’interno del magazzino verticale e le inefficienze che possono prodursi qualora non si sfruttino al meglio le potenzialità di questa automazione.
La revisione strutturale del sistema logistico di magazzino rappresenta per le aziende una grande opportunità di miglioramento in termini di livello di servizio e di efficienza. L’approccio metodologico, tuttavia, non può prescindere da una visione “sistemica del magazzino” in tutte le sue componenti strutturali.
Nella logistica aziendale l’ottimizzazione delle attività di prelievo può rappresentare un fattore strategico di miglioramento ed efficienza grazie soprattutto a strumenti come l’indice di rotazione di magazzino e l’allocazione dei materiali secondo le classi ABC.
L’attuale contesto economico e commerciale richiede sistemi logistici sempre più performanti in termini di livello di servizio fornito e di efficienza. La gestione corretta delle risorse a disposizione in magazzino è tra i fattori chiave per il raggiungimento di questi obiettivi.
