Nell’era della trasformazione digitale e di Industria 4.0 la metodologia del Lean Manufacturing rappresenta ancora il sistema più efficace per la gestione aziendale.
Nel settore manifatturiero, la standardizzazione della produzione è una leva fondamentale per garantire efficienza, qualità e puntualità nelle consegne.
Italcab Spa di Monastier (TV) ha intrapreso in questi anni un percorso di ottimizzazione dei processi produttivi attraverso l’introduzione di logiche di lean manufacturing e del sistema Andon, ottenendo benefici tangibili in termini di produttività e soddisfazione del cliente.
Aumentare la produttività non necessariamente deve passare attraverso l’assunzione di personale o l’acquisto di nuove macchine. Vediamo in che modo abbiamo supportato Ocmis, nota azienda produttrice di macchine irrigatrici, nella progettazione e nella implementazione di due linee di montaggio bilanciate, aumentandone decisamente l’efficienza
Il calcolo dell’OEE può generare benefici in azienda solo se accompagnato da una seria e sistematica analisi delle inefficienze produttive. Vediamo qualche esempio attraverso l’esposizione di due casi reali.
La riduzione dei tempi di setup con il metodo SMED, principio alla base della Lean Production, consente di minimizzare i lotti e aumentare la flessibilità.
Il Poka-Yoke, è una tecnica della Lean Production di prevenzione applicata alle attività produttive che mira a rendere più semplici e meno soggette ad errore le attività di fabbricazione e di collaudo.
L’OEE (Overall Equipment Effectiveness) è un indicatore globale di efficienza delle risorse produttive che può essere calcolato in diversi modi. Vediamoli in questo articolo.
