Giulia si è laureata in Ingegneria dei Processi Gestionali e svolge attività di consulente aziendale dal 2005. Tra le sue principali aree di competenza: la razionalizzazione ed ottimizzazione dei processi, l’implementazione Lean tools, l’ottimizzazione della catena del valore interna ed esterna, il monitoraggio e miglioramento dell’efficienza produttiva, il coordinamento di team interfunzionali per il raggiungimento di obiettivi specifici. Svolge docenze in corsi aziendali e interaziendali inerenti alle sue aree di competenza.
Lean production Quando si parla di Lean Production o di Lean Manufacturing vengono spesso utilizzati sinonimi o acronimi che rischiano di ridurre una metodologia organizzativa completa e complessa a concetti troppo astratti o quantomeno parziali, soprattutto se fanno riferimento a singole tecniche operative che hanno invece ragione di esistere solo se applicate all’interno di un metodo
Lean production Seiri, Seiton, Seinso, Seiketsu, Shitsuke: ecco le 5S, strumenti della Lean Production. Ma cosa sono e perché usarle?
Operations managementRispetto ai diversi tipi di manutenzione (a guasto, preventiva, programmata, predittiva) la gestione della manutenzione è un’attività spesso considerata poco redditizia per l’azienda. Tante sono le politiche di manutenzione possibili, ognuna con punti di forza e di debolezza. In questo articolo spieghiamo come fare per scegliere il corretto piano di manutenzione aziendale più adatto alle proprie esigenze.
Lean production Riportiamo di seguito il caso di un’azienda di successo nostra cliente che ha scelto la metodologia Lean Manufacturing derivante dal sistema di produzione Toyota: vediamo perché e con quali risultati.
